尼龍PA612是一種高性能的聚酰胺材料，相比常見的PA6和PA66，它具有更低的吸水率、更好的尺寸穩定性、優異的耐化學性和耐磨性。因此，其注塑工藝參數也需要進行相應的調整。

以下是尼龍PA612注塑成型的核心參數設定指南，請結合您的具體物料牌號、產品結構和模具設計進行調整。

核心原則：干燥是成功的一半！

在討論注塑參數前，必須強調PA612的預處理。雖然其吸水率低于其他尼龍，但微量的水分也會在高溫下引起水解降解，導致分子鏈斷裂，使制品強度下降、表面出現氣泡、銀紋等缺陷。

• 干燥溫度： 80~90℃。嚴禁超過100℃，以免物料結塊、氧化變黃。

• 干燥時間： 4~6小時（視料斗容量和濕度而定）。

• 露點： 干燥空氣的露點應低于 -30℃。

• 建議： 使用除濕干燥機，并在注塑機料斗上持續保溫干燥，防止干燥后的物料再次吸濕。

注塑機參數詳細設定

1. 料筒溫度

PA612的熔點約為210~215℃，料筒溫度設定通常比熔點高20~50℃。

• 后段（喂料區）： 220~240℃

  • 作用： 溫和地預熱塑料，并排出可能殘留的微量空氣。

• 中段（壓縮區）： 230~250℃

  • 作用： 塑料在此區域大部分熔融，此溫度段是保證塑化質量和熔體均勻性的關鍵。

• 前段（計量區）： 240~255℃

  • 作用： 確保塑料完全熔融，并提供均一溫度的熔體用于注射。這是最重要的溫度控制點。

• 噴嘴溫度： 235~250℃

  • 作用： 略低于前段溫度，防止流涎（熔料從噴嘴口自行流出）。可使用閉鎖式噴嘴。

注意：

• 溫度過高會導致：材料分解（顏色變深、有氣泡、產生氣體）、強度嚴重下降。

• 溫度過低會導致：塑化不良、注塑困難、制品表面有冷凝紋、內應力高。

• 建議： 在保證產品打滿且外觀良好的前提下，盡量使用較低的加工溫度。

2. 模具溫度

模具溫度對PA612制品的結晶度、尺寸穩定性和內應力有決定性影響。

• 推薦范圍： 60~90℃

• 薄壁制品： 建議使用較高的模溫（如80~90℃），以改善熔體流動性，減少熔接痕，并提高表面光澤度。

• 厚壁制品： 可使用稍低的模溫（如60~80℃），以縮短成型周期，防止縮痕。

• 高外觀要求： 必須使用高模溫，以獲得最佳表面質量。

• 模溫過低： 會導致制品結晶不充分，尺寸穩定性差，后期收縮和變形大，并且內應力高，容易開裂。

3. 注射壓力與速度

• 注射速度： 中~高速。

  • PA612熔體粘度對溫度敏感，對剪切敏感性相對較低。采用中高速注射可以：

    • 使熔體快速充滿型腔，防止表面過早冷凝。

    • 減少熔接痕的明顯程度。

    • 獲得光滑的表面。

  • 對于結構復雜或薄壁產品，可能需要更高的注射速度。

• 注射壓力： 60~120 MPa (約600~1200 bar)

  • 在保證充模完整、外觀良好的前提下，盡量使用較低的注射壓力。

  • 保壓壓力通常是注射壓力的40%~60%。

4. 保壓壓力與時間

這是控制產品尺寸、重量和縮痕的關鍵。

• 保壓壓力： 設定為注射壓力的30%~60%。

• 保壓時間： 主要取決于澆口凝固時間和產品壁厚。

  • 核心原則： 保壓應持續到澆口封凍為止。時間過短，產品會收縮不足，產生縮痕；時間過長，會造成過度充填、脫模困難、內應力高。

  • 判斷方法： 可以通過“稱重法”來確定最佳保壓時間：逐步延長保壓時間，當制品重量不再增加時，即為合適的保壓時間。

5. 背壓

• 目的： 壓實熔體，排出熔體中的氣體，使塑化更均勻。

• 推薦范圍： 0.3~0.8 MPa (約3~8 bar)

• 注意： 背壓不宜過高，否則會延長塑化時間，可能導致物料在料筒內停留時間過長而降解。

6. 螺桿轉速

• 推薦范圍： 中低速，建議50~100 rpm。

• 原則： 在保證塑化均勻、不影響周期時間的前提下，盡量使用低轉速。過高的轉速會產生過多的剪切熱，可能導致物料局部過熱分解。

7. 成型周期

• 冷卻時間： 主要取決于產品最厚壁厚和模具溫度。通常需要足夠長的時間讓制品充分冷卻定型，以便頂出時不變形。

常見問題與對策

總結與建議

1. 干燥第一： 成功加工PA612的首要條件是嚴格、徹底的干燥。

2. 溫度策略： 采用“中高料溫、中高模溫”的策略，以獲得最佳的流動性和制品性能。

3. 壓力與時間： 使用足夠的注射速度保證充模，并用“稱重法”優化保壓參數，以平衡縮痕和內應力。

4. 循序漸進： 從一個中間值的參數開始，根據實際注塑情況（短射、外觀等）進行微調，每次只改變一個參數，以便觀察效果。

希望這份詳細的指南能對您有所幫助！如果需要技術支持可以隨時聯系我們18602297376。